Interpack 2026: Es geht um die Wurst

Hygienisches Verpacken ungenormter Fleischwaren

Bruchsal/Düsseldorf, Interpack 2026 – Nürnberger Rostbratwürste werden bei der Produktion bislang einzeln und manuell der Verpackungsmaschine zugeführt. Um die Zuverlässigkeit, Prozess-Sicherheit und Wirtschaftlichkeit der Wurstherstellung zu steigern, konstruierte ein Maschinenbau-Expertenteam eine automatische Einlegemaschine. Sie beinhaltet Edelstahlantriebe und Automatisierungstechnik aus dem MOVI-C^®-Portfolio von SEW-EURODRIVE.

Bei Fleischwaren gelten höchste Hygienestandards. Die Maschinen in diesem Umfeld müssen totraumfrei konstruiert, glattflächig und leicht zu reinigen sein. Durch die partnerschaftliche Zusammenarbeit des Sondermaschinenbauers mb bergmann mit dem Edelstahlexperten Eberhardt sowie dem Antriebs- und Automatisierungsexpertenteam von SEW-EURODRIVE entstand eine Sondermaschine im Hygienic Design für das Verpacken ungenormter Fleischwaren.

Sie ist doppelläufig aufgebaut, mit zwei gespiegelten Linien und jeweils mehreren Transportspuren. Um die unsortiert ankommenden Produktströme zu entzerren, werden die Würste zunächst über zwei Verteilerrutschen auf die Spuren verteilt. Anschließend richtet ein Stufenförderer die Würstchen aus und vereinzelt sie spurgenau. Ein Dosierband stellt sicher, dass jede Stufe exakt eine Wurst erhält. Per Kamera werden zu krumme oder beschädigte Produkte erkannt. Würste mit Abweichungen in Länge, Geometrie oder Kontur werden ausgeschleust.

Dann übernimmt ein zweiter Stufenförderer die geprüften Würste und führt sie einem Taktband zu, das Abstände und Positionen für die Greiferaufnahme definiert. Am Linienende nimmt ein spezieller Vakuumgreifer 56 Würste pro Hub auf. Das entspricht vier Packeinheiten bei einer traditionellen 14er‑Bestückung. Weil er zwischen beiden Linien verfährt, werden insgesamt 112 Würste pro Hub bewegt. Somit wird eine Prozessleistung bis zu 1000 Würsten pro Minute erzielt.

SEW-EURODRIVE lieferte die Antriebs‑ und Steuerungstechnik für die Wursteinlegemaschine. Der Automatisierungsbaukasten MOVI‑C^® ermöglicht eine frei kombinierbare Auswahl aus Planeten‑, Winkel‑ und Stirnradgetrieben sowie Asynchron‑ und Servomotoren in Edelstahlausführung – exakt passend zu Einbausituation, Dynamik und Hygieneanforderungen. Als lüfterlose Edelstahl‑Getriebemotoren im Hygienic Design (IP69K) kommen Servogetriebemotoren PSH.. /CM2H.. für die Verteilung und Taktbildung sowie Winkelgetriebe mit Asynchronmotoren KES../TENV.. für Stufen‑ und Dosierförderer zum Einsatz. Sie werden durch Schaltschrankumrichter MOVIDRIVE^® geregelt und durch den MOVI‑C^® CONTROLLER Typ UHX65A gesteuert.

Besucherinnen und Besucher der Interpack 2026 können sich am SEW-EURODRIVE-Stand C49 in Halle 6 von den vielfältigen Möglichkeiten des Automatisierungsbaukastens MOVI‑C^® überzeugen.